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    慶云昊鑫金屬制品有限公司生產(chǎn)彈簧鋼絲時(shí)，產(chǎn)量始終供不應(yīng)求，針對(duì)這種狀況，2019年對(duì)影響產(chǎn)量的原因進(jìn)行總結(jié)分析，通過改善生產(chǎn)工藝，彈簧鋼絲實(shí)際產(chǎn)量同比增加14.5%，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。昊鑫鋼絲通過改變生產(chǎn)條件。通過改善工藝，可提高拉絲機(jī)的拉拔速度，從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。

    1、優(yōu)化拉拔程序。在設(shè)備卷筒數(shù)相同的條件下，保持總壓縮率不變，適當(dāng)縮小部分壓縮率，增加拉拔道次，改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布情況，使抗拉強(qiáng)度下降，塑性指標(biāo)上漲，從而提高產(chǎn)品合格率。

    2、適當(dāng)加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻。選用質(zhì)量好的拉絲粉，降低產(chǎn)品與拉絲模間的摩擦，同時(shí)，保持冷卻水暢通，增加卷筒冷風(fēng)設(shè)備，為拉拔速度提高創(chuàng)造條件。

    3、穩(wěn)定酸洗、磷化質(zhì)量。磷化的好壞直接影響拉拔速度及產(chǎn)品質(zhì)量，磷化膜要有一定的厚度，具有良好的附著力，且表面粗糙，以便在拉拔過程中吸附潤(rùn)滑劑，保證產(chǎn)品的正常拉拔速度。

    4、提高模具質(zhì)量。控制好模具質(zhì)量及精度，提高模具使用率，防止在拉拔過程中，隨著拉拔速度的增加而導(dǎo)致模具損壞，影響正常生產(chǎn)。

    通過優(yōu)化彈簧鋼絲拉拔工藝，加強(qiáng)拉拔過程中的潤(rùn)滑和冷卻，穩(wěn)定磷化質(zhì)量，提高拉拔模具使用率，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力的提高，半年來，實(shí)際產(chǎn)量提高4.3%，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約30.7萬(wàn)元。

 

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